在數控線切割加工中，電極絲作為 “切割刀具”，其位置穩定性直接決定工件加工精度。若出現電極絲偏移故障，會導致工件輪廓尺寸偏差、表面粗糙度變差，甚至出現斷絲風險。深入排查偏移原因并采取科學調整措施，是保障線切割加工質量的關鍵環節。
從故障原因來看，電極絲偏移主要源于四個核心維度。首先是電極絲自身狀態異常：電極絲若存在直徑不均勻、直線度超差等質量問題，或在長期使用后出現疲勞磨損、局部變細，會導致其在高速運行中受力不均，產生不規則擺動，進而引發偏移；此外，電極絲張力調節不當也會加劇偏移 —— 張力過小，電極絲易在切割沖擊力作用下彎曲；張力過大，則可能導致電極絲因過度拉伸而產生彈性形變，同樣影響位置穩定性。
其次是設備關鍵部件精度不足：導輪作為引導電極絲運行的核心部件，若出現磨損、軸承損壞或同軸度偏差，會改變電極絲的運行軌跡，導致偏移；而絲筒若存在徑向跳動或軸向竄動，會使電極絲在纏繞過程中出現位置偏移，進一步影響切割精度。
再者是加工參數與工藝設置不合理：切割電流過大時，電極絲與工件間的放電能量增強，會產生更大的側向沖擊力，推動電極絲偏移；進給速度與放電頻率不匹配，若進給速度過快，電極絲易因 “跟不上” 加工節奏而被工件擠壓偏移，若進給速度過慢，則會導致電極絲在同一位置過度放電，加劇絲損并引發偏移；此外，工作液濃度過低或噴射壓力不足，無法有效冷卻電極絲、清除電蝕產物，也會因放電不穩定間接導致電極絲偏移。
針對上述原因，可采取三類調整措施。一是優化電極絲狀態：更換質量合格、直徑均勻的電極絲，根據加工材料厚度合理設定張力(如加工薄工件時張力可稍小，厚工件時適當增大)，定期檢查電極絲磨損情況，及時更換老化絲。二是修復設備部件精度：拆解并清潔導輪，更換磨損的導輪軸承，通過百分表校準導輪同軸度；調整絲筒軸承間隙，修復絲筒徑向跳動與軸向竄動問題，確保絲筒平穩運行。三是合理設置加工參數：根據工件材料與厚度，降低過大的切割電流，匹配進給速度與放電頻率(如加工硬質合金時適當降低進給速度)；提高工作液濃度(通常控制在8%-12%)，檢查工作液噴嘴是否堵塞，確保工作液均勻、高壓噴射至切割區域。
通過精準定位故障原因并實施針對性調整，可有效解決數控線切割機床電極絲偏移問題，恢復設備加工精度，保障工件質量穩定。
