電火花加工是在液體介質中進行的，機床的自動進給調節裝置使工件和工具電極之間保持適當的放電間隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓（達到間隙中介質的擊穿電壓）時，會擊穿介質絕緣強度zui低處。由于放電區域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區的溫度瞬時高達10000-12000℃，工件表面和工具電極表面的金屬局部熔化、甚至汽化蒸發。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液迅速沖離工作區，從而使工件表面形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質的絕緣強度恢復等待下一次放電。如此反復使工件表面不斷被蝕除，并在工件上復制出工具電極的形狀，從而達到成型加工的目的。
電火花成型機主要用途和適用范圍該設備主要用于對各類模具、精密零部件制造等各種導電體的復雜型腔和曲面形體加工。具有加工精度高，光潔度高、速度快等特點。機床外觀設計美觀大方，結構設計合理緊湊，機械結構堅固結實。機床在結構特性，具有*的實用性功能。機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位（SI）標準。設備防護裝置齊全可靠，符合國家有關部門對機床安全防護通用條款的規定及要求。
電火花成型機主要由脈沖電源、機體、自動調節系統和工作液循環系統等組成。
(1)脈沖電源
脈沖電源的作用是將工頻交流電轉變成頻率較高的直流脈沖電流，以供給工具電極與工件之間的間隙在電火花加工時所需要的能量。
(2)機體
機體的作用是保證工具電極與工件之間的相互位置尺寸要求。主要包括主軸頭、工作臺、床身和立柱等四部分。
(3)工作液循環系統
工作液循環系統是電火花成型機床中*的一部分，其主要作用如下：1)形成電火花擊穿放電通道，在放電結束后迅速恢復間隙的絕緣狀態。2)對放電通道起到壓縮作用，使放電能量集中，強化加工過程。3)在加工過程中，對電極和工件表面起到冷卻和散熱作用，確保放電間隙的熱量平衡。4)及時沖走放電加工時產生的廢物，保持工具電極及工件間的清潔、恒定的間隙。在工作液循環系統中，為了使其正常工作，一定要安裝必要的調節和過濾裝置，以便對工作液進行過濾和凈化。常用的工作液主要是煤油和變壓器油的混合物。
(3)自動調節系統
由于電火花加工時間規范不同，所對應的間隙也不同，且在加工中電極也會損耗而使間隙增大，為了保證在加工中始終維持間隙，就需要由自動調節系統來完成。目前使用較多的是電液自動調節裝置和電動機自動調節裝置兩大類。
