一、技術概述與基本原理
數控中走絲線切割是一種介于高速走絲與低速走絲之間的電火花線切割加工技術，是我國在電加工領域具有自主知識產權的創新成果。其核心原理是利用連續移動的金屬絲(通常為鉬絲)作為電極，通過脈沖電源在電極絲與工件之間產生火花放電，瞬時高溫使工件材料局部熔化、氣化，從而實現對工件的切割加工。
中走絲線切割采用多次切割工藝，即通過粗加工、半精加工、精加工等多道工序逐步提高加工精度。電極絲以中速(通常為6-12m/s)往復運動，既保證了加工效率，又通過多次修整切割路徑，顯著提升了表面質量和加工精度。控制系統采用數控技術，根據預設程序精確控制電極絲與工件的相對運動軌跡，可加工出任意復雜形狀的二維輪廓。
二、技術特點與優勢分析
1.加工精度與表面質量：中走絲線切割的加工精度可達±0.005mm，表面粗糙度可達Ra0.8μm，遠優于高速走絲(Ra2.5μm左右)，雖略低于低速走絲(Ra0.4μm以下)，但性價比優勢明顯。通過多次切割工藝，可有效消除第一次切割產生的條紋和燒傷層，獲得更光潔的表面。
2.加工效率與經濟性：中走絲線切割的走絲速度適中，電極絲損耗相對較小，可重復使用，降低了加工成本。同時，其加工速度可達100-200mm²/min，在保證精度的前提下，效率高于低速走絲。設備投資成本約為低速走絲的1/3-1/2，維護成本也相對較低，特別適合中小型企業的精密加工需求。
3.材料適應性：可加工任何導電材料，包括淬火鋼、硬質合金、鈦合金、石墨等難加工材料，且不受材料硬度限制，在模具制造、航空航天等領域具有不可替代的優勢。
4.自動化程度：采用CNC數控系統，可實現自動編程、自動穿絲、自動找正等功能，操作簡便，勞動強度低，適合批量生產。
三、關鍵技術組成
1.機械系統：包括床身、工作臺、運絲機構、導輪系統等。床身采用高剛性鑄鐵結構，確保加工穩定性；運絲機構采用變頻調速，實現電極絲速度的精確控制；導輪系統采用高精度陶瓷導輪，減少電極絲抖動，提高加工精度。
2.脈沖電源系統：是電火花加工的核心，通過控制脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流等參數，實現不同材料的優化加工。現代中走絲設備多采用自適應電源，可根據加工狀態自動調整參數，保證加工穩定性。
3.數控系統：采用工業PC或專用控制器，配備CAD/CAM軟件，支持圖形化編程、三維模擬、加工軌跡預覽等功能。支持ISO代碼、3B代碼等多種編程格式，兼容性強。
4.工作液系統：采用去離子水或專用工作液作為介質，起到冷卻、排屑、消電離等作用。通過恒溫控制、過濾系統，保持工作液清潔度和溫度穩定，確保加工質量。
四、主要應用領域
1.模具制造業：是中走絲線切割最主要的應用領域。可加工沖壓模、注塑模、壓鑄模等各類模具的型腔、鑲件、頂針孔等，特別適合加工淬火后的模具零件，避免了熱處理變形問題。
2.航空航天領域：用于加工發動機葉片、渦輪盤、機匣等高溫合金零件的精密孔、槽、異形輪廓。由于不受材料硬度限制，可加工熱處理后的高強度材料，減少后續加工工序。
3.醫療器械制造：加工手術器械、植入物、精密醫療零件的復雜輪廓，如骨釘、關節假體等，表面質量滿足醫療要求。
4.電子行業：加工半導體引線框架、精密接插件、微細電極等，加工精度滿足微米級要求。
5.科研與教育：作為教學實驗設備，用于機械、材料等專業的實踐教學，培養學生的數控編程和精密加工能力。
五、結語
數控中走絲線切割作為我國電加工領域的特色技術，經過多年發展，已形成完整的技術體系和產業規模。其在精度、效率、成本等方面的綜合優勢，使其在精密制造領域占據重要地位。隨著智能制造、新材料、新工藝的發展，中走絲線切割技術將持續創新升級，為制造業高質量發展提供有力支撐。未來，該技術將在裝備制造、新能源、生物醫療等新興領域發揮更大作用，推動我國制造業向精密化、智能化、綠色化方向邁進。
